分程隔板失效的不利因素有：

1. 受隔板兩側(cè)壓差作用，在隔板內(nèi)產(chǎn)生較大的彎曲應力。

2. 管箱受內(nèi)壓，徑向膨脹，使得隔板受拉，在板內(nèi)以及與筒體焊縫處產(chǎn)生較大的拉應力。

3. 管程入口與隔板程直角，介質(zhì)進入管箱后直沖隔板，然后轉(zhuǎn)90度改變方向進入換熱管。

4. 隔板與筒體之間的焊縫缺陷、裂紋、咬邊等，焊縫焊腳高度太小，介質(zhì)流動引起隔板振動及焊縫的間隙腐蝕，造成焊縫斷裂。

5. 隔板與筒體熱膨脹導致的溫差應力，特別是復合板設(shè)備，隔板一般選用不銹鋼與復層焊接。

6. 管箱進出口溫差比較大時，產(chǎn)生不均勻的熱應力易導致隔板泄露。

7. 隔板墊片密封力不夠，操作時溫度上升，受熱，螺栓松弛等不利因素，導致密封失效。
   
   相關(guān)標準中關(guān)于分程隔板的規(guī)定

   隔板的受力是比較復雜，要精確的分析，需要耗費大量的時間和成本。

    

   為了便于工程應用，針對上述的不利因素，相關(guān)標準規(guī)范對分程隔板進行了如下的規(guī)定：

   1.規(guī)定了最小厚度和計算公式

   GB/T151中對分程隔板規(guī)定了最小厚度，隔板應該在此厚度的基礎(chǔ)上，考慮按照兩側(cè)壓差問題，不得小于按照公式計算的厚度加上雙面的腐蝕裕量。
    

   SW6-2011版也已經(jīng)考慮到了分程隔板的厚度問題，增加了隔板厚度的校核計算程序。

   在API660標準中，隔板的計算壓差是按照2倍的隔板槽兩側(cè)壓差。且隔板最小厚度不小于2倍的腐蝕裕量+3mm，要求更更加嚴格。

   2.焊接規(guī)定

   分程隔板與管箱之間的焊縫受力復雜，有彎曲有拉應力，還有溫差應力。所以此道焊縫應該嚴肅對待。GB151-1999，沒有具體規(guī)定分程隔板與筒體的焊縫要求。GB/T151-2014中對于隔板與筒體焊縫提高了要求，必須雙面連續(xù)焊且最小焊腳高度為3/4倍的隔板厚度，必要時隔板邊緣應開坡口，允許采用與焊接連接等強度的其他連接方式。
   TEMA 標準也是要求連續(xù)焊，焊腳高為3/4的隔板計算厚度。（新版GB/T151應該是借鑒了這個規(guī)定）

   3.預防間隙腐蝕

   為了防止間隙腐蝕，API660標準規(guī)定，在墊片密封面處往里50mm處，應該采用全焊透。（GB/T151中無此規(guī)定）

   4.加大螺栓預緊力

   設(shè)備法蘭的計算一般采用Waters法，它是結(jié)構(gòu)軸對稱，載荷軸對稱，材料軸對稱的計算模型。帶隔板后，結(jié)構(gòu)為非對稱，載荷材料因為各程壓力溫度不同而成為非軸對稱。為了工程應用方便，規(guī)范采用了簡便的算法。將隔板處的被隔板所壓住的墊片壓緊力，計入了法蘭的計算。

   在TEMA-2007中，RCB-11.7，將隔板槽墊片的面積的壓緊力計入法蘭彎矩用來校核管箱法蘭。

   在ASME VIII I-2017中，對于分程隔板墊片應當考慮計入螺栓載荷，也是相同的考慮。

   GB/T151標準中目前尚沒有增加這種計算，但是SW6-2011版在管箱法蘭計算時考慮了隔板的影響，彌補了GB/T151標準的遺漏。

   5.管箱整體熱處理

   碳鋼，低合金管箱焊有分程隔板時需要熱處理。能夠消除焊接的殘余應力，此處在運行過程中，各種應力疊加，且應力集中比較嚴重，采用焊后熱處理能夠降低焊縫開裂的風險。

   6.其他有利措施

   流體脈動場合，隔板厚度可適當增加，或改變隔板的結(jié)構(gòu)等。
   
   管殼式換熱器的分程隔板受力比較復雜，難以進行精確的分析，但是，在設(shè)計時，有必要考慮隔板兩側(cè)壓差進行校核計算，結(jié)合上述內(nèi)容確定厚度。
   另外更應重視隔板與管箱之間的焊接，不能認為此焊縫為內(nèi)件不受壓而忽視，務(wù)必保證焊接質(zhì)量和焊腳高度。